3、经我公司管理人员同意后，交叉实施工程单位在借用地板施工时一定要遵守以下维护规则，如有违反规定施工者，我公司将以数码相为依据，每次罚款五百元以示处罚。

  三、地板交叉施工维护说明……………………………………………………………………13四、防静电地板维护与保养……………………………………………………………………15

  下板用500吨、350吨等大型压力机整体成形，使地板强度更高，外形更加美观，上板采用整体一次冲压加工，使上、下板的定位联接更加准确，精度得到了可靠的保证。

  2台500吨液压成型机、2台350吨液压成型机、2台400吨机械冲压机，5台160吨、250吨机械冲压机组成，使上、下板整体成形，保证了地板的质量和外形精度。4台多头点焊机，使地板上、下层钢板焊接组成的地板更牢固，表面平面度更平整。专业自动喷涂设备使涂层均匀，结合力牢固，地板有更高的防腐、防锈能力。专用高压空气泡沫发生器及进口泡沫水泥混合设备使泡沫水泥强度高，密度均匀、质量稳定，保证了地板的承载能力。

  （5）实施工程人员作好施工记录，及时反映施工中的设计、工艺问题，技术工艺人员到现场立即处理解决。

  将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切杂物清洗整理干净。地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面之平坦。若楼面平整，则施工品质较优。

  依工地批准范围内建立仓储、工务所及施工范围，安排作业场所，划储料区、高度区及车辆机械进出路线，以利作业。

  由施工项目经理依工程进度表拟出材料进场顺序计划，并依工程进度顺序进场。进场时外表需加防护设施保护，以免受搬过碰撞。物料进场时应先与工地管理人员取得协调后，联络起重设备在现场待命配合物料搬运保证物料及实施工程人员安全。施工完成后，外表不容任何人员破坏，以维护工程品质。

  根据机房现场环境，门口应做封边自理，一般是用防静电地板切割挡在立面，使平面和立面形成一个整体，用角铝封边，确保整体美观。

  为确保高架地板的实施工程质量不受施工的影响，我公司特制订如下维护规则，希各协作实施工程单位共同遵守。

  1、高架地板的支撑位置（以放样为准）不允许有其他施工物件阻碍放置。地板到货工地时不可暴晒、雨淋，需放到指定干燥区域进行堆放。

  （2）每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其他端面处的切割，都认为是特殊情况。切割尺寸应预先测量好，使切割后的地板能紧密结合在墙面外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在±1.5㎜，切割地板必须与其他地板一样，应有相同的公差，铺设时能顺利就位；当地板需不规则切割以配合柱子或圆管等时，圆弧墙面收边必须精确测量，且必须切至外观可接受为止，所有的切割地板都配以基座并适当固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。

  （3）建立起始点（活动地板模线），根据经纬仪测试结果，用墨斗线画出两面三刀条垂直底线，作为地板安装的基准线。在收边位置，所需切割的地板不小于15—20㎝宽，另沿垂直线）以激光水平仪为基准，测试基准水平。

  （5）铺设活动地板，沿底线装四块地板，再次确认基座垂直于楼面及地板。或不垂直，须先调整好，否则将合使排列失控而必须重新返工。此时若有任何不平的地板，则必须调校。

  （8）调整：整个工程施工完毕后，实施工程人员会重新检查，遇不妥之处，视状况调整地板，务必达到水准为止。

  4、大型重设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板表面高度一致（也可在地板铺好后安装设备，但注意地板保护）。

  喷塑表面处理的地板，经水泥填充生产线（由专用高压空气泡沫发生器及进口泡沫水泥混合设备组成），对地板内部进行泡沫水泥填充，使泡沫水泥强度、密度及均匀性得到保证，并使地板的整体承载能力得到提高。

  地板上表面粘接HPL板或PVC板或陶瓷贴面，为保证胶层均匀，采用自动喷胶设备，为使粘接牢固，质量稳定，采用机械设备自动滚压。

  最常见的活动地板附件是斜坡、台阶，有很多人机械性使用这一些斜坡，台阶作为通路，所以一定要采用高品质的材料及高质量的实施工程技术。提供所有的附件详细蓝图，并说明标准的组装方法，实施工程人员必须熟悉且照图施工。斜坡台阶必须与支架垂直，并与地板和底层地坪保持水平；在安装所有地板系列的结构零件及附件时，施工人员一定牢记安全是施工的第一要素。

  地板工程完工后，可在活动地板上进行各种隔断施工，地板可承受割断施工中击打。

  注：因地板属架高活动地板，上述等工程的线路，需配置于地板之下，所以要互相配合，如金属槽架，应避开基座落点，或于地板施工完毕后再固定线槽。施工完毕，忽在任意掀动地板，以免影响水平及品质要求。

  通过国家或国际权威部门的ISO9000质量体系认证，并经工厂专职技术质保部门按技术条件和质量要求进行现场考查后方为我厂的原材料供货方。供货的同进提供对应的材质单和质检报告。原材料入厂均按原材料入厂复验规定，由检验会同技术部门共同进行质量检查，不合格原材料不得入厂。

  设备控制：开工前认真检查设备，保证运转正常，不带故障生产，发现异常排除后方可生产。

  每批装运产品经100﹪的外观质量检查，合格后方可装箱出厂。每批装运产品随机抽取0.3﹪进行非破坏性抽样试验。抽检中如有1件或多于1件的产品试验不合格，进行第二次抽样试验，在剩余的产品中抽取0.6﹪,如果有1件或多于1件的产品不合格，所有产品不得装箱出厂。

  强度高，耐冲击能力强；尺寸精度高，互换性好；地板可任意切割，安装附件方便；对超重设备而言，要进行加固处理，即能解决承载问题；拆装方便，只要更换装饰贴面，就能重复使用。

  （2）检查准备安装活动地板的楼面。该区域必须干净，无尘土及残留物，更不可有水滞。

  （3）如果楼面不平且不适合铺装活动地板，应告知业主或总承建商，要求在装设地板之前先修下。（由于楼面不平，凸起或孔洞，则基座组无法垂直竖立）

  12、整体地板的平面度应达到：2平方米的面积范围内不大于±2㎜。整体平面度不大于5㎜。

  在地板下的墙面、柱面、地面全部经刷漆处理，达到不起尘，从而保证空调送风系统的空气洁净。同时地面需要进行防尘保温隔热处理。

  地板会因许多理由而开孔，公司对不同的开孔会配以不同的装饰处理。开孔必段结构完整、外观整齐、无锐边或毛剌以免伤害人员。

  地板实施工程人员必须检查所有活动地板之配件，确保抗静电地板的完整和可靠性，换掉或修理任何损坏或不良的部分；确认地板清洁和整齐。

  （1）不可超负荷 使用起重机、升降机或任何重型器材，或在不安全的状况下操作。

  （4）所有采购的材料、器件等配件应具有质保书或合格证明，供货方应经本公司确认为合格的分供方。

  （2）所有动力工具一定要用接地延长线）穿戴规定之安全服，建议在任何场所，地板施工人员一定戴安全帽，在操作任何动力工具时必须戴安全眼镜，穿安全鞋，戴合适的手套，在任何时间，所有的施工人员穿合适的服装以保护自己。

  （4）在未完工或无保护的地板上贴记号或放置警告标志，提醒所有的人不能直接进入。

  （5）必须对所有的动力工具、升高机等均仔细检查，以避免危险的电击或危险的机械意外。

  6、地板下面的地面及架空地板表面应保持清洁、无灰尘、遗物，地面表面无划痕，涂层无脱落，边条无破损

  8、地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感；不应出现架空地板之间因边条摩擦而产生的尖叫声。

  模具工位器具控制：开工前认真检查模具、工位器具，完好、符合要求方可开工生产。

  执行首件三检制度：每天开工时或生产中更换模具、设备、原材料等使得生产条件发生变化时对首件加工出的产品必须经过加工者自检，班长进行互检，检验员专检均合格后方可开工生产。

  执行三工序制度：监督上工序，复检上工序提供的工件，达不到技术质量发展要求的及时退回上工序返修，用于生产的必须是合格的工件。控制本工序，按工艺文件和质量要求规范操作，认真执行三检制度，保证本工序加工的工件质量。服务下工序，确保本工序质量的前提下，及时处理上工序提出的质量发展要求和质理问题。

  准备工作 确认图纸 基层清理 放样、弹线 常规铺设 切割收边 水平调整 质量自检 项目抽检

  （1）测量建筑物面积，确认与蓝图符合。若不符合，则勿施工，先联络业主或总承建商，说明不符合处。

  （2）确认楼面所有区域高度的变化，以利地板的铺设。可用施工水平仪、纬仪或激光水平仪来测试。同进确认已有固定结构物，混凝土地面及门槛等地板必须与之配合的某些区域的高度变化，从而决定采取比较特殊的安装处理，使地板有规定的水平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要冒然施工，以免施工后影响工程质量。

  （6）当切割材料（如地板和附件）时，应采取对应措施防止伤害周围人员，施工时可将合适的保护材料铺在切割区域地面，用来收集灰尘或残留物。

  （7）活动地板安装人员应在适当和安全的方法下使用工具、处理材料和安装地板，并告知他们急救和万一发生意外或火灾时之紧急处理程序。

  如与水电配线等工程一起进行时，则应于已确定的基准点延伸地板尺寸之倍数值（即每一基座固定点），在配置线槽时避开此一数值落点即开，如现场许可，则应于高架地板施工前，先期在再场施样。

  上、下钢板的焊接组合采用半自动点焊机焊接，使地板结构更牢固，表面平面度更加平整，上、下板焊接后用400吨大型冲床，整体一次冲切加工保证了地板外观尺寸的精度。

  焊接后经整体冲切后的地板经喷涂生产线对地板表明上进行喷塑处理，使地板防锈性能得到了可靠的保证。