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  黏土类原料是陶瓷的主要的组成原材料之一。黏土之因此作为陶瓷的主要的组成原材料,是因为其拥有可塑

  性和烧结性。陶瓷工业中主要的黏土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水云母)类等,

  但我厂的主要黏土类原料为高岭土,如:高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高

  石英的主要成分为二氧化硅(SiO2),在陶瓷生产中,作为瘠性原料加入到陶瓷坯猜中时,

  在烧成前可调理坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的缩短。当增加

  到釉猜中时,提升釉料的机械强度,硬度,耐磨性,耐化学损害性。我厂的石英类原料主要有:

  长石是陶瓷原猜中最常用的熔剂性原料,在陶瓷生产顶用作坯料、釉料熔剂等基本成分。

  在高温下熔融,形成黏稠的玻璃体,是坯猜中碱金属氧化物的主要本源,能降低陶瓷坯体组分

  的融化温度,利于成瓷和降低烧成温度。在釉猜中做熔剂,形成玻璃相。我厂的主要长石类原

  配料是指依据配方要求,将各种原料称出所需重量,混杂装入球磨机料筒中。我厂坯料的

  配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种,而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。

  球磨是指在装好原料的球磨机料筒中,加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击

  和磨擦,将泥料颗料进行磨细,以达到我们所需的细度。平时,坯料使用中铝球石进行辅助球

  磨;釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中,一般是先放部分配料进行球磨一段时间

  后,再加节余的配料一起球磨,总的球磨时间按料的不一样从十几小时到三十多个小时不等。如:

  白晶泥一般磨13个小时左右,高晶泥一般磨15-17小时,高铝泥一般磨14个小时左右,釉

  料一般磨33-38小时,但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求,球磨的总时间会有

  球磨后的料浆经过检测达到细度要求后,用筛除去粗颗粒和尾沙,平时状况下,我厂所用

  的筛布规格为:坯料一般在160-180目之间;釉料一般在200-250目之间。过筛后,再用湿

  式磁选机除去铁杂质,这是工序就叫除铁。如不除铁,烧成的产品上会产生黑点,这就是平时

  经过压滤的所得的泥饼,组织是不均匀的,并且含有好多空气。组织不均匀的泥饼假如直

  接用于生产,就会造成坯体在此后的干燥、烧成时的缩短不均匀而发生变形和裂纹。经过粗练

  后,泥段的真空度一般要求达到之间。粗练后的泥团还有另一个优点是将泥饼做

  将经过粗练的泥段在必定的温度和湿润的环境中搁置一段时间,这样的一个过程称为迂腐。迂腐

  的主要作用是:经过毛细管的作用使泥猜中水分更加均匀分布;增加腐植酸物质的含量,改进泥

  料的粘性,提升成型性能;发生一些氧化与还原反应使泥料松懈而均匀。经过迂腐后可提升坯

  体的强度,减少烧成的变形机遇。平时迂腐所需的时间为5-7天,快的也有3天的。

  精练其实是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空办理。经过精练使得泥段的硬度、真

  空度均达到生产的基本工艺所需的要求,从而使得泥段的可塑性和密度得逐步提升,构成更加均匀,

  增加成型后坯体的干燥强度。同时这一工序的别的一个目的是给后续工序中成型供给各种规

  注浆泥料和釉料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似,一般是将球磨后的泥浆经过

  压滤脱水成泥饼,而后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆。釉料除了采纳压

  模具的制作是成型工艺的前提。平时我厂模具的主要资料为石膏,因为使用石膏的成

  实情对较低、易于操作,并且石膏又有很好的吸水性,但浮雕类产品的模种是用硅胶来制作的。

  模种是在新产品开发时,师傅先用石膏制作一个与原板相同的模型,再用石膏在此模型的

  基础上倒出一套模,而后再对此模加工成模种。生产模就是在模种的基础上复制出来的。平时

  一般状况下,依据成型方法的不一样,我厂的模具可分为滚压模、挤压模和注浆模三种。

  滚压模制作流程与工艺相比较较简单,只需用石膏和水的混杂物搅拌后倒模,经过十几分钟凝结

  挤压模需要做排水排气办理,制作的步骤很复杂,在倒入石膏前要安设排气管,在25

  摄氏度左右开始排气,连续排2、3小时,这样做有益于减少气孔、气泡,挤压模所需模具数

  注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模。空心注浆模的制作流程与工艺相比较较简单,但用量却

  比较大;高压注浆模的制作相比较较复杂,模具自己要求的体积较大,以配合高压注浆的机器。

  成型就是经过制作好的石膏模,将制备好的坯料采纳各种成型的方法制作而成所需要的坯件,

  滚压成型在成型时,盛放泥料的模型和滚压头绕着各自的轴以必定速度旋转,滚压头逐渐

  滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压,阳模滚压是利用滚头来形成坯体的表面面,此法常

  用于扁平、宽口器皿和器皿内部有浮雕的产品。阴模滚压是利用滚头来形成坯体的内表面,此

  法常用于径口小而深器皿也许器皿外面有浮雕的产品。滚压成型起产快,质量稳固,一般状况

  挤压成型是将精练后的泥料,置于挤压模型内,经过液压机的作用,挤压出各种形状的坯

  体。异形件一般采纳挤压成型来做,如三角碟、椭圆碟、方形盘等。挤压成型起产慢,质量比

  注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种。注浆成型起产慢,此法常用于一些立体件的制作,

  空心注浆是将泥浆注入石膏模内,水经过接触面渗透石膏模型体内,从而表明产生硬层,

  高压注浆是经过高压把泥浆注进早先固定的石膏模内,利用石膏模的吸水性将泥浆中的水

  分吸掉,待石膏模内的泥浆达到必定的硬度后,把高压阀门关上,同时打开放浆阀门将剩余的

  烘干:产品成型后就应送去烘干,若产品是杯子则不用马上送去烘干,应先风干送去粘杯

  耳,粘杯耳从前要先把杯口改光滑,用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗掉,完成后再烘干。烘干后

  修坯:修胚从前要用煤油检查产品有没有裂底,若没有就能够直接进行修胚,在转动器上用砂

  浸釉是将坯体浸入釉浆中片刻后拿出,利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上。釉层厚度由坯

  轮釉是将坯体放在可旋转的转盘上,在旋转时,员工用碗或勺将分配好的釉浆浇在坯体中

  心,因为离心力的作用,釉浆均匀地散开,使制品施上厚薄均匀的釉后,剩余的釉浆则向外甩

  淋釉是采纳机器半自动上釉。在机器输送带上架放坯托与坯体,传动轮带动输送带,当坯

  体经过均匀的釉膜时,坯体的正面(向上的一面)便可以上釉。一面上釉后,员工把坯体把反

  过来,此时坯体的另一面经过釉膜后,也就可以上釉。此种上釉法效率高,适用于大量量生产。

  经过上釉的坯体底部一般要进行拖底办理,这样做的目的是为去除坯体底部的釉,以防范

  烧成是制瓷工艺中一道很要点的工序。经过成型、上釉后的半成品,只有在高温的作用下,

  发生一系列物理化学反应,最后显气孔率凑近于零,才可以做到完整致密程度的瓷化现象。这个

  目前工厂器皿的烧成平时使用地道窑,地道窑是一条长的直线米),在其双侧及

  顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运转着窑车。地道窑分为三个部分:预热带、烧

  成带和冷却带。除了地道窑,工厂还有辊道窑和梭式窑。梳式窑炉温可以调理,可以每天关炉,

  坯体的烧成是一个由量变到质变的过程。物理变化与化学变化交织进行,变化复杂,一般

  可以将陶瓷餐具的烧成过程分为四个阶段,即:1、蒸发期;2、氧化分解和晶型转变期;3、

  经过烧成也许烤花后的产品要经过分选车间的分选来判断其等级。分选的等级分为:一级、

  三级与合格品、四级与废品五个等级。一级品和三级品按必定比率出口,不合格品绝不可以销售

  颜色釉,是指在坯体表面施有各种不一样颜色的釉的工艺,颜色釉是在釉料增加色料制备

  贴花,是将彩色料颜色制成花纸,再将花纸贴在坯休表面上的工艺。对需要做贴花的产品,在其烧成经过分选后,便能进入到贴花车间进行贴花。花纸分为釉中、釉上、釉下三种,釉上是指在烧成的产品贴花,再以800摄氏度左右的温度进行烤花,烤花后花纸图案,可以手感觉到;釉中是指在烧成的产品贴花,再以1200摄氏度左右的温度进行烤花,烤花后花纸图案深入瓷器中;釉下通常用于蓝色或黑色等较深的颜色,如产品的底标,做法是在洗水上

  白釉后贴上底标或花纸,而后拿去烧制成瓷,或洗水贴底标或花纸后再上透明釉,而后进行烧成。平时我厂使用釉上和釉中两栽花纸。

  目前工厂产品所采纳的包装物主假如隔板和纸箱。依照客户的要求设计出适合的纸箱尺寸

  和相应的隔板,使产品在运送过程中获取相应的保护。包装部依据设计的要求,包装产品,并

  ,则人生中就没有限制你发挥的藩篱。,哪有人生海不扬波。在纷杂的世间里,为自己留下一片纯静的心灵空间,无论是潮起潮落,也无论是阴晴圆缺,你都可以免去浮躁,当仁不让,一往直前,,总会看清一些事。用一些事情,总会看清一些人。有时感觉自己像个精神病。既纠结了自己,又打搅了他人。努力过后,才知道好多事情,坚持坚持,就过来了。,假如你丢给它的是一片空白,它还给你的也是一片空白。光阴是有情的,假如你奉献给她的是一些色彩,它奉献给你的也是一些色彩。你一定努力,当有一天蓦地回首时,你的回忆里才会多一些色彩斑斓,少一些苍白无力。只有你自己才能把光阴描绘成一幅难以忘却的人生画卷。