大明重工取得TÜV 国际焊接质量体系认证攀长钢为中石油供应镍基合金永兴材料投资银亮棒项目德龙二期开工东特调整产品结构

  原标题：大明重工取得TÜV 国际焊接质量体系认证/攀长钢为中石油供应镍基合金/永兴材料投资银亮棒项目/德龙二期开工/东特调整产品结构

  2020年8月13-14日，TÜV派出专家组对大明重工国际焊接质量体系、能承受压力的容器制造以及钢结构体系进行了审核。大明重工拥有国际领先的高端设备及行业技术精英人才，可承接钢结构、能承受压力的容器、机械加工等加工制造业务。专家组对大明重工的钢结构体系、焊接体系和能承受压力的容器等产品、安装制造设备、人员设施等资源条件给予了很高的评价，对大明重工质保体系建立和运行的真实的情况等进行了认真、详细的审核，并提出宝贵意见和期望。

  国电电力发展股份有限公司前不久发布了重要的公告称，其所属国电邯郸热电退城进郊替代项目已获得河北省发改委核准批复。

  该项目单位为国电电力发展股份有限公司邯郸热电厂，建设地点位于邯郸市肥乡区大寺上镇。项目总投资26.5141亿元，将建设1台35万千瓦超临界热电联产和1台15.4万千瓦民生采暖背压机组，配1台1172吨/小时超临界直流煤粉锅炉和1台670吨/小时超高压自然循环煤粉锅炉，同步建设烟气脱硫、脱销等设施。

  2020年10月30日下午，贵州威赫超超临界循环流化床燃用高硫无烟煤发电示范项目主厂房第一罐砼浇筑仪式在贵州省毕节市赫章县财神镇拉苏村举行，标志威赫电厂项目正式开工建设。

  威赫电厂由贵阳能源集团赫章电力有限责任公司投资建设，总投资约56.55亿元，规划一次新建2台66万千瓦清洁高效超超临界参数循环流化床发电机组，是世界首个超超临界循环流化床燃用高硫无烟煤发电项目。

  前不久，由中国化学工程总承包的俄罗斯晓基诺化肥项目举行现场开工仪式，项目换土施工真正开始，标志着项目建设取得了实质性进展。

  俄罗斯晓基诺化肥项目由俄罗斯SHCHEKINOAZOT公司投资新建，包括日产1500吨合成氨装置、日产2000吨尿素及大颗粒装置和配套公用设施。

  永兴材料10月31日宣布，为积极地推进特钢新材料业务做精做强的发展的策略，进一步丰富产品结构，提升产品附加值，扩大产品在交通装备制造领域的应用，拟总投资1.8亿元，建设年产2万吨汽车高压共轨用不锈钢、气阀钢等银亮棒项目。该投资项目已获10月30日召开的董事会议审议通过，建设期为24个月，将利用公司现在存在厂房，购置固溶炉和退火炉等热处理装置、联合拉拔机、矫直（压光）机、无心剥皮机、无损探伤等设备，引入AGV智能物流运输和全线数据实时采集系统，实现高质量、高效率、智能化的清洁生产模式。

  10月28日上午，江苏德龙二期135万吨精炼项目暨不锈钢产业链10个项目开工仪式在盐城市响水金属新材料产业园举行。盐城市、响水县有关领导出席仪式并致辞，江苏德龙镍业有限公司、江苏新行不锈钢管业科技有限公司等企业的代表参加了仪式。

  江苏德龙镍业有限公司二期135万吨精炼项目总投资35亿元，新建炼钢车间和配套设施，配置2台85吨高功率电弧炉、4台35吨中频炉、3台120吨AOD精炼炉、2台120吨LF钢包精炼炉、1台120吨VOD线m板坯连铸机。项目计划于2021年8月建成投产，届时，德龙镍业在响水的不锈钢连铸板坯产能将从现有的112万吨/年增加至247万吨/年。

  此次集中开工的不锈钢产业链项目共10个，总投资达56亿元，涉及不锈钢板材、管材、棒材、线材等制品加工以及酸洗、热处理等多个领域，将助推响水打造一流不锈钢生产基地，构建不锈钢全产业链。

  酒钢宏兴股份公司不锈钢分公司克服快节奏生产带来的工艺、设备压力，逐步加强各方面保障能力和现场生产运行管控能力，稳定生产秩序，提高生产运行质量。8月、9月，该公司炼钢、热轧、冷轧产品产量连创新高，“拓存创增”工作取得实效。

  今年以来，受新型冠状病毒肺炎疫情影响，中国石油耐蚀合金钢的采购主要转向国内，前不久就为其广东某重点工程向攀长特寻求紧急供应核心部件用耐蚀合金。

  该批订单从9月初接到生产计划到10月下旬交货，交货期不到2个月，而国外企业交货期一般是90至100天。时间紧、任务重，为使用户得到满足需求，攀长特强化生产组织，各工序紧密配合，加班加点生产。各级领导、技术员、一线操作人员国庆长假也没有休息，千方百计保交货期。这也是攀长特首次为中国石油供货耐蚀合金，大家深感责任重大，力求在产品外观质量平直度、尺寸精度和探伤内在质量等方面做到最好，确保每件产品完全满足客户的真实需求。

  耐蚀合金钢因拥有非常良好的抗高温、抗开裂、抗腐蚀性，可有效解决一般不锈钢和其他金属、非金属材料在工程中的腐蚀问题。因工艺复杂，其核心制造技术掌握在国外少数几家企业手中，国内用户不得不高价购买国外耐蚀合金材料。立足中央企业的使命与担当，攀钢从2002年开始研发耐蚀合金材料，在2010年初具备耐蚀合金钢生产能力，成功生产出825耐蚀合金钢，填补了我国耐蚀合金钢生产领域的技术空白，终结了耐蚀合金钢只能依靠进口的历史。

  据介绍，今年，攀长特耐蚀合金钢合同同比增长了20%。下一步，公司将加大创新力度，强化基础管理，构建适应市场特点的柔性化生产能力，持续提升耐蚀合金钢质量。

  2020年9月份，沙钢集团东北特钢股份公司(东特股份)实现效益环比增加2958万元，利润环比增加370万元，全月效益水平较8月份继续稳步攀升。东特股份围绕提升效益水平持续开展攻关，各条产线产品的盈利能力不断的提高。9月份，线材产线实现效益在公司整体效益中占比较大，成为公司的高效益产线；模具钢产线继续保持较好的效益水平；小型材、银亮材产线实现效益均环比增加，并达到2019年以来最好水平；大型材、双高线产销实现效益均环比增加，达到今年以来最好水平。

  在全力推进产品结构调整方面，东特股份加强完善激励政策，不断加大高利润合同开发力度，增加高利润品种的合同量。生产条线下大气力疏通重点品种交付的瓶颈环节，加快生产节奏，增加高利润合同交付量，产品结构调整步伐明显加快。9月份重点品种入库量环比增加5792吨，结算量环比增加7417吨。重点品种实现效益环比增加1473万元，达到今年以来最好水平。其中，不锈钢9月份入库量继续提升，环比增加2647吨，达到2018年4月以来最好水平；不锈钢实现效益环比增加1071万元，有力支撑了整体效益水平的提升。双高线品种结构调整也取得较好进展，在公司重点品种中占比较8月份有较大提升。在重点品种产能释放的同时，质量水平也稳中有升，全月成锭率、成坯率、钢锭坯一次合格率、钢材一次合格率、成材率等指标均完成计划目标，且实现环比提高。

  在降本增效方面，东特股份通过开展降本节支、创新增效挖潜项目，推进各条产线低成本运行，并取得显著效果。9月份，金属料消耗环比降低2kg/t，比计划目标降低12kg/t；电极消耗环比降低0.09kg/t，比计划目标降低0.04kg/t。同时，通过强化生产的全部过程中能源消耗指标管控，提高设备生产效率，全月步骤费用环比降低164元/吨，环比进步幅度明显。

  在提高设备正常运行效率方面，东特股份以保证生产安全顺畅为运行目标，重点强化各类异常和各种事故压降管控，通过日产单项激励办法，有效释放了设备产能，推动了重点设备生产效率的提高。9月份，合金熔炼炉生产效率大幅度的提高，月产量达到投产以来最好水平；模铸产线月以来最好水平；线月以来最好水平；齿轮坯产线月产量达到投产以来最好水平。产量规模的增加，带动步骤费用大幅度降低。合金熔炼炉步骤费用环比降低16元/吨，模铸产线元/吨，线材产线月以来最好水平。返回搜狐，查看更加多